Jak zrobić maszynę do cięcia metalu z silnikiem pralki?

W dzisiejszych czasach nawet najbardziej podstawowej maszyny do cięcia metalu nie można kupić tanio. Chińscy dystrybutorzy sprzedają przeciętne modele o kilkumiesięcznym okresie użytkowania za 30-40 dolarów, nie mówiąc już o solidnych maszynach, które posłużą długo. Ale nie ma problemu, którego nie da się rozwiązać zręcznymi rękami i pomysłowością. Istnieje sposób na wykonanie maszyny do cięcia metalu z silnikiem pralki. Podobno koszty takiej procedury będą minimalne, ale wynik zadowoli wszystkich bez wyjątku. Cóż, zastanówmy się, jak to się robi.

Najpierw podłączamy silnik

Istnieje kilka sposobów lub, powiedzmy, schematów podłączenia silnika z pralki. Najprostsza metoda polega na podłączeniu bezpośrednio do gniazdka bez włączania kondensatora i przełącznika w obwodzie. Przyjrzyjmy się temu bardziej szczegółowo.

Krótko mówiąc, musimy określić, które zaciski silnika elektrycznego uruchamiają się, a które działają. Wykonując odpowiednią kombinację połączeń, możesz uruchomić silnik. Najważniejsze jest to, że końce uzwojenia początkowego i roboczego muszą być połączone w jeden drut. Do tego będziesz potrzebować:

• wtyczka;
• trzy przewody z wtyczkami.

Ważny! Większość silników ma 5-6 zacisków do podłączenia. Są one ponumerowane odpowiednimi numerami. Niezależnie od konkretnej liczby pinów, mechanizm łączenia jest identyczny.

Numerację pinów można znaleźć na obudowie silnika. Jeśli go nie ma, możesz określić rodzaj uzwojenia za pomocą multimetru. Uzwojenie początkowe ma większy opór, uzwojenie robocze ma mniejszy.

Należy wziąć wtyczkę zasilającą i podłączyć do jednego końca osobny przewód z wtyczką podłączoną do zacisku nr 2. Podłącz dzielony kabel z dwiema wtyczkami do drugiego końca. Potrzebujemy piny 1 i 4 połączyć w jeden przewód, dlatego naprzemiennie podłączamy do nich wtyczki z rozwidlonego kabla.

Po tej procedurze spróbuj włożyć wtyczkę do gniazdka. Jeśli wszystko zostało wykonane poprawnie, wirnik natychmiast zacznie się obracać. Gratulacje, udało Ci się złożyć obwód silnika elektrycznego.

Montaż maszyny

Teraz możesz złożyć działający silnik z resztą części w jedną maszynę. Jak to zrobić?

• Najpierw musisz zamontować silnik na stole warsztatowym. Aby to zrobić, weź 2-4 metalowe rogi i przyspawaj je po bokach silnika.
• Przyspawaj śrubę do wału, który utrzyma urządzenie. Najpierw wykonano kilka krótkich spoin, a dopiero potem przyspawano samą śrubę, aby maksymalnie ograniczyć bicie.
• Teraz musisz zainstalować dysk na wale. Przyspawaj koło pasowe z przedłużenia szlifierki i przykręć na górze nakrętkę z rowkiem odpowiadającym średnicy wewnętrznego otworu tarczy szlifierskiej. Najważniejsze jest to, że średnica dysku pasuje do dopasowania.

Powstała maszyna może pracować zarówno z tarczami szlifierskimi, tnącymi i polerskimi szlifierki kątowej, jak iz kamieniami do ostrzenia.

Maszyny do cięcia są dość niebezpieczne, dlatego lepiej pomyśleć o systemie osłon, który możesz wykonać samodzielnie z blachy.

W rezultacie, jeśli masz pod ręką silnik z pralki i wszystkie niezbędne części, ta maszyna nie będzie Cię kosztować ani grosza. Silnik elektryczny pralki, jeśli nie masz go w domu, można kupić na miejscu demontażu za 3sta. Najważniejsze, że moc znalezionego silnika jest nie mniejsza niż 180 W, a silnik działa. Przed montażem sprawdź przydatność „silnika” za pomocą multimetru.

Komentarze czytelników

• Podziel się swoją opinią - zostaw komentarz