Płyta wibracyjna z silnika pralki

Wyrównanie terenu pod chodnik lub fundament, zagęszczenie gleby na dnie rowu lub dziury - przed takimi zadaniami często stają właściciele prywatnych domów. Oczywiście możesz wykonać tę pracę samodzielnie, ale znacznie łatwiej jest powierzyć ją technologii. Pomóc w tym może płyta wibracyjna z silnika pralki. Zastanówmy się, jak zaprojektować płytę wibracyjną. Podpowiemy Ci, jakie urządzenia i narzędzia mogą być potrzebne w tym procesie. Z czego powstaje taki domowy produkt?

Zalety i konstrukcja takiej płyty wibracyjnej

Aby czasami pracować na własnej działce ogrodowej, nie ma sensu kupować drogiego sprzętu. Z takiego urządzenia nie będziesz korzystał zbyt często, ale kosztuje ono sporo. Najlepszą opcją jest samodzielny montaż płyty wibracyjnej, wykorzystując działający silnik elektryczny ze starej pralki.

Domowa płyta wibracyjna ma kilka zalet:

minimalne koszty materiałów i komponentów;
pełne podporządkowanie się prośbom właściciela – możesz samodzielnie określić wagę i wymiary urządzenia;
prostota projektu;
domowa niezawodność.

Oczywiście jest pewna wada. Jeśli gotowe urządzenie zostanie po prostu kupione w sklepie, będziesz musiał spędzić kilka godzin wolnego czasu na domowym. Jeśli nie stanowi to problemu, możesz zabrać się do pracy.

Domowa płyta wibracyjna składa się z następujących elementów: części przyszłej płyty wibracyjnej

bezpośrednio płyty. Po bokach powinny znajdować się zakręty umożliwiające przejazd po nierównym terenie;
wałek z mimośrodem;
silnik z pralki;
rama, na której zostanie zamontowany silnik elektryczny;
uchwyty - możliwe będzie obrócenie urządzenia w pożądanym kierunku;
koła - niezbędne do transportu płyty wibracyjnej;
różne mocowania.

Większość podzespołów znajdziesz w garażu lub na strychu. Będziesz musiał coś kupić. W każdym razie domowa płyta wibracyjna będzie kosztować mniej niż urządzenie zakupione w sklepie.

Zbierzemy wszystko, czego potrzebujesz

Podczas procesu produkcji urządzenia potrzebnych będzie wiele narzędzi. Zwykle są w każdym domu, ale być może będziesz musiał pożyczyć trochę od sąsiadów. Musisz przygotować:

szlifierka;
spawarka;
elektrody spawalnicze;
młotek;
zestaw kluczy;
ołówek, linijka, miarka;
lutownica

Podczas produkcji płyty wibracyjnej należy stosować środki ochrony osobistej: maskę spawalniczą i rękawice.

„Sercem” domowego pieca będzie silnik. Może to być najprostszy silnik asynchroniczny z automatycznej pralki Vyatka. Jeśli weźmiesz silnik komutatorowy, możesz regulować liczbę obrotów. Jednak w tym przypadku będziesz musiał dodać do obwodu rezystor zmienny.

Również podczas procesu montażu będziesz potrzebować:

przewody z wtyczkami;
wtyczka sieciowa;
blacha o grubości około 8-10 mm. Lepiej jest wziąć arkusz stali węglowej. Możliwe jest użycie żeliwa, ale należy upewnić się, że nie ma na nim żadnych wad;
kanały i metalowe narożniki do montażu ramy;
uchwyt (zaleca się wziąć okrągłą rurę o średnicy około 2-3 cm i długości 3 metrów);
zestaw elementów złącznych (śruby, śruby, nakrętki itp.);
elementy tłumiące drgania. Ze starego samochodu możesz zdemontować części - ciche klocki, sprężyny itp. W skrajnych przypadkach odpowiednie są amortyzatory gumowe wycięte z opon samochodowych.

To są główne „małe rzeczy”, które przydadzą się w tym procesie. Po przygotowaniu komponentów możesz przystąpić do pracy. Powiemy Ci, jak powstaje płyta wibracyjna.

Konstruujemy płytę wibracyjną

Przede wszystkim należy obliczyć przyszły projekt. Narysuj schemat płyty wibracyjnej, zastanów się, na jaką głębokość powinna ona ugniatać glebę. Wyróżnia się urządzenia:

lekki, ważący nie więcej niż 75 kg. Za ich pomocą można wcisnąć ziemię na głębokość do 15 cm, najlepsza opcja do stosowania w domkach letniskowych i na obszarach lokalnych. Nadaje się do układania ścieżek ogrodowych, chodników i innych prostych prac;
średni, którego maksymalna waga wynosi 90 kg, a głębokość zagęszczenia do 25 cm Nadaje się do układania asfaltu, chodników itp.;
średniociężki - o wadze od 90 do 140 kilogramów. Głębokość ubijania takich urządzeń może sięgać 160 cm, służą do wzmacniania kanałów kanalizacyjnych i innych bardziej ambitnych zadań;
ciężki – waga od 140 kg. Są to profesjonalne urządzenia stosowane w budownictwie.

Płyty wibracyjne o wadze do 75 kg są optymalne do użytku domowego.

Silnik elektryczny musi odpowiadać wadze domowego urządzenia. Na każde 100 kg masy płyty wibracyjnej wymagana jest moc 3,7 kW. elementy płyty wibracyjnej

W przypadku zastosowania silnika jednofazowego należy obliczyć, jaki powinien być mechanizm przekładni. Mimośród obraca się z prędkością 180 obrotów na minutę, czyli dokładnie trzy uderzenia na sekundę. Częstotliwość silnika elektrycznego można znaleźć na jego obudowie lub w paszporcie. Powiedzmy, że jest to 1000 obr./min.

Wtedy przełożenie będzie wynosić 1000/180=5,5. Na tej podstawie stwierdza się, że mimośrodowe koło pasowe powinno być pięć i pół razy większe niż koło pasowe w silniku.Po zakończeniu obliczeń możesz rozpocząć instalację. Podczas pracy nie należy zapominać o zasadach bezpieczeństwa.

Przede wszystkim część robocza jest montowana. Algorytm działań będzie następujący:

wytnij prostokąt o wymaganym rozmiarze z blachy (na przykład 720 x 400 mm), ostre krawędzie muszą być zaokrąglone;
zegnij przednią krawędź przedmiotu o 10 cm, tylną krawędź o 7 cm, w tym celu wytnij szlifierką małe nacięcia w obszarach zgięcia;
po wygięciu krawędzi zespawaj cięcie;
w razie potrzeby wzmocnij zagięcie klinami.

W ten sposób część robocza jest przygotowana. Następnie wykonaj następujące czynności:

przymocuj silnik do ramy za pomocą gumowych amortyzatorów;
zrobić wibrator (będzie to wał umieszczony mimośrodowo, czyli z lekkim nachyleniem);
przymocuj ciężką metalową płytkę do wibratora (w celu uzyskania niewyważenia);
zamontować łożyska ślizgowe (ten typ będzie najlepszy do pracy w warunkach wibracyjnych);
umieścić wał i połączyć go z silnikiem elektrycznym (poprzez napęd pasowy);
potraktuj wszystkie ruchome elementy specjalnym smarem;
ukryć mechanizm napędowy pod pokrywą ochronną;
zmontować i zabezpieczyć uchwyt. Należy go zamocować uchylnie, tak aby impulsy wibracyjne nie przenosiły się na dłonie użytkownika;
zagruntować konstrukcję i pomalować. Sama płyta nie wymaga żadnej obróbki – pod wpływem ciągłego kontaktu z podłożem bardzo szybko się zużyje.

Podczas montażu należy pamiętać, że koło pasowe wału i silnik muszą znajdować się na tej samej linii prostej.

Dokładnie tak montujesz płytę wibracyjną własnymi rękami.Oczywiście nie jest to szybki proces, ale w ciągu zaledwie kilku godzin można otrzymać działające urządzenie, które w niczym nie ustępuje funkcjonalnością maszynie sklepowej. Oszczędności będą znaczne.

Środki ostrożności podczas pracy z płytą wibracyjną

Podczas pracy z urządzeniami elektrycznymi należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Płyta wibracyjna, jeśli jest obsługiwana nieprawidłowo, może spowodować szkody dla zdrowia ludzkiego. Dlatego przed pierwszym użyciem domowego produktu należy:

sprawdź wszystkie elementy złączne - muszą być dobrze dokręcone;
potraktuj wszystkie ruchome elementy konstrukcyjne specjalnym smarem lub smarem;
Za pomocą multimetru zmierz rezystancję izolacji silnika elektrycznego. Wskaźnik powinien dążyć do nieskończoności.

Kontrolę taką zaleca się przeprowadzać przed każdym użyciem płyty wibracyjnej. Smar należy odnawiać - z biegiem czasu traci swoje właściwości. za pomocą płyty wibracyjnej

Podczas obsługi płyty wibracyjnej należy przestrzegać następujących zaleceń:

nie używaj urządzenia na asfalcie lub betonie – maszyna nie jest przeznaczona do pracy na twardych nawierzchniach;
podłączyć urządzenie do sieci poprzez wyłącznik różnicowoprądowy. W takim przypadku, jeśli silnik się przegrzeje, płyta wibracyjna wyłączy się automatycznie;
Przed uprawą gleby podlej wodą żądany obszar ziemi. Mokra gleba jest łatwiejsza do ugniatania;
Domowe urządzenie należy przechowywać w suchym miejscu.

Podczas pracy płyta wibracyjna porusza się samodzielnie. Użytkownik będzie musiał użyć uchwytu, aby skierować go w żądanym kierunku. Aby nie obracać urządzenia w sposób ciągły, można zmienić kierunek działania silnika, zapewniając przełącznik dwustabilny w obwodzie.